Yantai Bonway Manufacturer

Пластикова екструдерна коробка передач

Пластикова коробка передач екструдера, виробники коробки передач екструдера, продаж коробки передач екструдера, ремонт коробки передач екструдера, коробка передач екструдера стерлінгів, коробка передач екструдера з двома гвинтом

Коробка передач із твердою поверхнею серії ZLYJ - це високоточний компонент трансмісії сидіння із сильним зубчастим ременем, призначений для пластикового шнекового екструдера. Дизайн виробу відповідає технічним специфікаціям, зазначеним у JB / T8853-2001. Він має високоміцну леговану сталь для деталей шестерні та вала. Шестерня обробляється цементацією, загартуванням та шліфуванням. Точність передач становить GB10095-88.6. Твердість поверхні зуба HRC54-62. На передньому кінці порожнистого вихідного валу розміщений упорний упорний підшипник, який витримує робочу осьову силу гвинта. Основні стандартні деталі, такі як підшипники та сальники, виготовляються з високоякісної вітчизняної продукції, а також можуть бути оснащені імпортною продукцією відповідно до потреб користувачів. Вся машина має характеристики невеликого обсягу, високої пропускної здатності, стабільної передачі, низького рівня шуму та високої ефективності. Продуктивність продукту досягла передового міжнародного рівня.

Тактико-технічні характеристики:

Поєднання коробки і тяги підшипника протидіє осьовій силі, а нагнітальний підшипник розташований у масляній камері коробки передач для підвищення надійності експлуатації.

Невеликі налаштування можна використовувати для регулювання відстані до центру

Висока потужність передачі, витримує високий крутний момент і осьову силу

Спеціальна коробка передач для екструдера - це трансмісійний компонент з високою навантажувальною твердою поверхнею зуба із силою тяги, розроблений з посиланням на закордонні аналогічні вироби для пластикового шнекового екструдера. Дизайн виробу відповідає технічним умовам, передбаченим ZBJ19009-88. Його характеристики полягають у тому, що зубчасті колеса і деталі валу виготовлені з високоміцної легованої сталі, обробленої карбюризацією, гартуванням і шліфуванням. Точність передач - GB10095-88, рівень 6. Твердість поверхні зуба HRC54 ~ 62. Підшипник великого розміру розміщений на передньому кінці порожнистого вхідного вала, щоб протистояти осьовій тязі гвинта. Вся машина має переваги малого об’єму, високої вантажопідйомності, стабільної передачі, низького рівня шуму та високої ефективності.

Особливості екструдера:

—— Модульна конструкція, широкий діапазон передачі та тонка та розумна дистрибуція;

—— Конструкція форми підходить для універсальної конфігурації установки;

—— Шестерня заземлена високоточним зубчастим шліфувальним верстатом із збалансованою передачею, низьким рівнем шуму та ефективністю 98% між ступенями;

Екструзійні машини, призначені для КПП, застосовні умови:

1. Швидкість високошвидкісного валу редуктора не більше 1500r / хв.

2, температура робочого середовища - 0-35C. Якщо діапазон температур перевищує передбачені, опалювальний або охолоджувальний пристрій може бути окремо підготовлений відповідно до вимог користувача.

1. Вступ

Пластикова екструдер ZLYJ - це різновид високоточної жорсткої шестерні, спеціально розроблений для одновінтного екструдера з пластику / гуми. Беручи JB / T 8853-2001 Циліндрична пластикова екструдерна коробка передач В якості орієнтиру для дизайну продукція застосовує високоміцну леговану сталь з низьким вмістом вуглецю для передач і валу зубчатого колеса із зубчастим фланцем, карбюрованим, загартованим і заземленим, щоб забезпечити точність передач на рівні 6 (GB / T 10095) та твердість зубний фланг HRC54 ~ 62. Великий упорний підшипник встановлений на передній частині вихідного валу, щоб вивести тягу з гвинта.

1. Використовуйте область застосування

• Вхідне обертання основного двигуна має бути ≤ 1500 об / хв.
• Периферійна швидкість приводу передач повинна бути ≤ 20m / с.
• Робоча температура навколишнього середовища повинна бути в межах -40 ℃ ~ 45 ℃. Підігрійте мастило вище 0 ℃ або виберіть низькотемпературну мастильну мастило, коли температура навколишнього середовища нижче 0 ℃.

Примітка:

• Обертання доступне як вперед, так і назад. Однак високошвидкісний вал деяких типів пластикової екструдерної коробки передач має односторонній масляний насос, спрямований як дефолт до вихідного валу, який обертається за годинниковою стрілкою.

ІІІ. Види коробки передач пластикові

Шильди з назвою виробу: Після доставки всі пластикові коробки передач екструдера додаються до табличок з табличками, щоб вказати тип, можливість, дату виготовлення, заводський номер та інші функції з метою технічного обслуговування, які не слід видаляти випадковим чином.

1. Установка та підключення пластикової коробки передач екструдера

• Переконайтесь, що монтажний фундамент редуктора пластикових екструдерів рівний, надійний та стабільний. Ретельно викладіть установку в спеціальні робочі умови. Коли всі анкерні болти рівномірно затягнуті, переконайтесь, що гвинт, вставлений у вихідний вал, обертається вільно і регулярно.
• З'єднання компенсації помилок має перевагу щодо підключення пластикової коробки передач екструдера до основного двигуна. Переконайтесь у концентрації з'єднувальної частини осьової середньої лінії вхідного вала редуктора пластикового екструдера. Перевірте осьове відхилення та кутове зміщення, відхилення яких два має бути в межах допустимого значення застосовуваної муфти.
• Перевірте додаткову радіальну міцність вала редуктора пластмасового екструдера відповідно до зразка продукту за умови використання ремінного колеса, шестерні та ланцюгового колеса для введення та виведення рушійної сили редуктора пластикового екструдера. У середній частині вхідного вала додаткове радіальне зусилля має бути не більше (N), у якому вхідний момент пластикової коробки передач екструдера (НМ).
• Після встановлення залийте в пластикову коробку передач мастильне масло до досягнення центральної лінії вказівника масла при рівномірному розподілі.
• Підключіться до та увімкніть систему водяного охолодження, щоб перевірити, чи стикуються шви або протікають шви.
• Увімкніть живлення, щоб тимчасово запустити редуктор пластикових екструдерів без навантаження. Перевірте, чи мазуть трубопровідні трубопроводи або протікають, розпушуються деталі та компоненти та виникає шум. Коробку передач екструдера з пластику можна здати, якщо все в порядку.

Увага:

◇ Відключіть і запобігайте (попереджувальною табличкою тощо) повторне підключення джерела живлення до двигуна перед встановленням муфт.

      ◇  Удари молотком або іншими подібними інструментами не дозволяються при встановленні муфт і невеликих зубчастих коліс на кінці вала.

      ◇  Переконайтесь у правильному натягу ременя при встановленні ремінного колеса.

              ◇ Не встановлюйте і не видаляйте гвинт силою щодо вихідної частини.

◇ До зовнішніх обертових частин коробки передач пластичного екструдера (наприклад, муфти, ремінного шківа тощо) слід забезпечити захисний витяжку.

◇ Ретельно видаліть антикору, бруд або інші плями на торцевій та фланцевій поверхні з'єднувального вала. Для очищення дозволено розчинник, але він не повинен потрапляти на ущільнювач губ ущільнювальних елементів кінця вала.

1. Експлуатація пластикової коробки передач екструдера

Обстеження перед експлуатацією:

• Перед роботою перевірте, чи є в коробці передач екструдера для пластику мастило до відповідного рівня. Додайте масло в разі нестачі.
• Всі з'єднувальні частини повинні бути надійними. Усі захисні пристрої повинні бути комплектними.
• Перевірте, чи знаходиться навколишнє середовище нижче 0 ℃, якщо так, попередньо розігрійте мастильну мастило вище 0 ℃.

Експлуатація пластикової коробки передач:

• Запустіть коробку передач пластикової екструдери протягом 5 ~ 10 хвилин без навантаження (якщо редуктор пластмасового екструдера оснащений шестірневим насосом двигуна, спочатку запустіть насос), щоб відповідним чином змастити підшипники та шестірні. Якщо редуктор пластикових екструдерів використовується вперше, після запуску холостого ходу додайте навантаження покроково на 20% від номінального навантаження щоразу протягом 1 ~ 2 годин до повного номінального навантаження. Введіть в експлуатацію, якщо все гаразд.
• Під час роботи періодично слідкуйте і записуйте підвищення температури пластикового екструдера. Якщо підйом температури редуктора пластикових екструдерів перевищує 70 ℃ або температура масла перевищує 100 ℃, зупиніть пластикову коробку передач екструдера, щоб з’ясувати та вирішити проблеми. Якщо необхідно, зверніться до нашого відділу післяпродажного обслуговування Перед повторним запуском редуктора пластикового екструдера замініть мастильну олію.
• Коробку передач екструдера для пластику зупиняють так: Вимкніть подачу бункера і після того, як всі матеріали у відрі вивезені, вимкніть електроживлення на коробку передач пластмасового екструдера (якщо редуктор пластмасового екструдера оснащений редуктором насос двигуна, спочатку вимкніть насос)
• Запускайте пластикову коробку передач екструдера кожні 2 до 3 тижнів у разі тривалого простою.
• Проводьте заходи проти іржі всередині та зовні пластикової коробки передач екструдера у разі простою протягом 6 місяців:

Наповніть мастилом до кінця, покрийте кінець вала та нефарбовану поверхню восковими іржавіючими матеріалами та захистіть мастильною змазкою губне ущільнення ущільнювальних частин осей від проникнення антикору.

Увага:

◇ Під час раннього етапу роботи масляний насос може викликати гучний шум, що виникає внаслідок високої в'язкості мастила та великого опору всмоктування проти масляного насоса, який поступово відмирає разом із підвищенням температури мастила.

◇ Якщо масляний насос видає гучний шум під час нормальної роботи редуктора пластмасового екструдера, очистіть масляний фільтр, щоб пройшов масляний трубопровід.

◇ Час від часу слідкуйте за витіканням масла редуктора пластикового екструдера під час його роботи та, якщо він є, зупиніть пластикову коробку передач екструдера для вирішення проблеми.

1. Ремонт та обслуговування

• Інтервал часу ремонту та обслуговування

• Інтервал часу заміни мастила

Регулярно замінюйте змащувальну олію спеціального типу Коробка передач для екструдера із пластику, яка працює у важких умовах На малюнку нижче показано інтервал часу заміни мастила в нормальних умовах. CLP HC відноситься до синтетичного мастила PAO.

(1) Час роботи (2) Постійна температура на масляній бані (середнє значення 70 ℃)

VII. Аналіз несправностей та їх рішення

Звертаючись до компанії Guomao, будь ласка, надайте таку інформацію:

VIII. Підбір мастила

В'язкість мастила слід визначати відповідно до периферійної швидкості V, робочого середовища або способу змащування швидкісних передач:

Коли V≤2.5m / s або температура навколишнього середовища знаходиться в межах 35 ℃ ~ 50 ℃, виберіть промислове закрите редукторне масло середнього навантаження CKC320 або промислове закрите редукторне масло із важким навантаженням CKD320;

При застосуванні мастила V ＞ 2.5m / s або примусової циркуляції вибирайте промислове масло із середньою завантаженою передачею CKC220 або мастило із закритим редуктором із важким навантаженням CKD220.

мастильний

 Змащувальне мастило не рекомендується використовувати для коробки передач для екструдера із пластику. Якщо потрібно, зв’яжіться з нами.

Див. Додаток-Таблиця порівняння мастильних матеріалів для вітчизняних та закордонних мастильних продуктів

1. Носіть деталі

Список деталей зносу пластикової екструдерної коробки передач 

Упаковка з пластикової коробки передач екструдера

Додаток - Таблиця порівняння мастильних масел (мінеральне мастило):

Додаток - Таблиця порівняння мастильних масел (синтетичне мастило PAO):

Принцип дії одного шнекового екструдера
Один гвинт зазвичай ділиться на три секції ефективної довжини. Ефективна довжина трьох секцій визначається відповідно до діаметру гвинта та кроку шнека. Як правило, вона поділяється на одну третину.
Остання нитка матеріалу порту називається секцією транспортування: матеріал тут потрібно пластифікувати, але його потрібно попередньо нагріти і ущільнити. Раніше стара теорія екструзії вважала, що матеріал тут сипучий, а пізніше доведено, що матеріал тут насправді є твердою пробкою, тобто матеріал тут твердий, як пробка після віджимання, так що його функція до тих пір, поки завдання з транспортування виконано.
Другий розділ називається секцією стиснення. У цей час об’єм канавки поступово зменшується від великого до великого, а температура досягає ступеня пластифікації матеріалу. Тут стиснення генерується транспортувальною секцією три, де вона стискається до однієї, що називається коефіцієнтом стиснення шнека - 3: 1, деякі машини також змінилися, і готовий пластифікований матеріал переходить на третю стадію.
Третій розділ - це дозована секція, де матеріал підтримує температуру пластифікації так само точно і кількісно транспортує розплавлений матеріал, як і дозуючий насос для подачі в головку, при цьому температура не може бути нижчою від температури пластифікації, як правило, трохи вище .
Редактор енергозбереження екструдера
Енергозбереження екструдера можна розділити на дві частини: одна - це силова частина, а друга - нагрівальна частина.
Енергозбереження: Більшість інверторів використовується. Спосіб енергозбереження полягає в економії залишкової енергії двигуна. Наприклад, фактична потужність двигуна - 50Hz, а для виробництва достатньо лише 30Hz у виробництві. Надмірне споживання енергії марне. Інвертор витрачається на зміну потужності двигуна, щоб досягти економії енергії.
Енергозбереження в опалювальній частині: Більша частина енергозбереження при нагріванні - це економія електроенергії нагрівачем, а витрата енергії - приблизно 30% ~ 70% від старого кільця резистора.
робочий процес
Пластиковий матеріал потрапляє в екструдер з бункера і транспортується вперед за допомогою обертання гвинта. Під час руху вперед матеріал нагрівається бочкою, зрізається шнеком і стискається для розплавлення матеріалу. Таким чином, досягається зміна між трьома станами склоподібного стану, високим еластичним станом та в’язким станом потоку.
У разі тиску матеріал у в'язкому стані потоку пропускається через штамб, що має певну форму, а потім стає континуумом, що має поперечний переріз та вигляд у формі рота відповідно до штампу. Потім його охолоджують і формують, утворюючи склоподібний стан, отримуючи тим самим деталь, що підлягає обробці.
Склад редактора
В екструдері, як правило, найосновнішим і найбільш універсальним є одношнековий екструдер. В основному він включає: шість частин: трансмісію, подачу пристрою, ствол, гвинт, головку машини та штамп.

Розділ передачі
Частина трансмісії зазвичай складається з електродвигуна, редукторної коробки передач і підшипників. Під час процесу екструзії швидкість гвинта повинна бути стабільною і не може змінюватися зі зміною навантаження на шнек, щоб підтримувати однакову якість отриманого продукту. Однак у різних випадках може вимагати зміщення гвинта для досягнення вимоги, що один пристрій може видавлювати різні пластмаси або різні вироби. Тому в цій частині зазвичай використовується двигун змінного струму змінного струму, двигун постійного струму та інші пристрої для досягнення безперервної зміни швидкості, загальна швидкість гвинта - 10 ~ 100 об / хв.
Функція системи передачі полягає в приводі гвинта, який забезпечує обертаючий момент і швидкість, необхідні гвинту в процесі екструзії, що зазвичай складається з двигуна, редуктора і підшипника. Зважаючи на те, що конструкція в основному однакова, вартість виготовлення КПП приблизно пропорційна його зовнішнім габаритам і вазі. Оскільки форма і вага редуктора великі, це означає, що при виробництві витрачається багато матеріалів, а також використовуються підшипники порівняно великі, що збільшує виробничі витрати.

Пристрій для годування
Більшість сировинних продуктів є гранульованими, але також можна використовувати смужки або порошки. Зарядне обладнання зазвичай використовує конічний бункер з потребою в обсязі не менше однієї години. У нижній частині бункера встановлено запірний пристрій для регулювання та перерізання потоку, а на боковій частині бункера встановлено прицільний отвір та дозувальний пристрій. Деякі бункери можуть також мати пристрій для зменшення тиску або нагрівальний пристрій, який запобігає поглинанню сировини з повітря, або деякі з картриджів можуть також мати власну мішалку для автоматичної подачі або годування.

хопер
Бункер, як правило, виготовляється в симетричній формі. Збоку від бункера відкривається вікно для спостереження за рівнем матеріалу та станом подачі. У нижній частині бункера є дверцята, що відкриваються та закриваються, для зупинки та регулювання кількості подачі. Накрийте верхню частину бункера, щоб уникнути потрапляння в нього пилу, вологи та домішок. Вибираючи матеріал бункера, найкраще використовувати легкі, корозійно-стійкі та легкі в машині матеріали, як правило, використовуючи алюмінієві та нержавіючі сталі. Об'єм бункера залежить від розміру екструдера і способу завантаження. Зазвичай кількість екструзії екструдера становить від 1 до 1.5 годин.

Існує два види годування: ручне годування та автоматичне годування. Автоматичне годування в основному включає в себе весняну підгодівлю, підривну подачу, вакуумну подачу, транспортування стрічкових стрічок тощо. Взагалі невеликі екструдери завантажуються вручну, а великі екструдери завантажуються автоматично.

Класифікація способів годівлі
Гравітаційне годування 1:
Принцип - матеріал потрапляє в бочку за власною вагою, включаючи ручне годування, весняне підживлення та підривання.
Особливості - проста структура та низька вартість. Однак легко викликати нерівномірне годування, що позначається на якості деталей. Він підходить тільки для екструдерів невеликого розміру.
Примусове годування 2:
Принцип - Встановіть у бункер пристрій, який чинить зовнішній тиск на матеріал, примушуючи матеріал в стовбур екструдера.
Особливості - можуть подолати явище «мосту», щоб годування було рівномірним. Подаючий гвинт приводиться в дію шнеком екструдера через ланцюг приводу для регулювання його швидкості до швидкості гвинта. Пристрій захисту від перевантаження може бути активовано, коли порт подачі заблокований, тим самим уникнути пошкодження пристрою подачі.
Картридж
Як правило, це бочка з металевого матеріалу, виготовлена ​​із легованої сталі або складної сталевої труби, облицьованої легованою сталлю. Основними його характеристиками є висока температуро- і тисостійкість, сильна зносостійкість та корозійна стійкість. Як правило, довжина стовбура становить від 15 до 30 в рази більше її діаметра, а довжина така, що матеріал достатньо нагрівається і пластифікується рівномірно. Стовбур повинен мати достатню товщину і жорсткість. Внутрішній інтер’єр повинен бути гладким, але деякі бочки викарбувані різними канавками для посилення тертя пластиком. Електричні нагрівачі, пристрої контролю температури та системи охолодження передбачені на зовнішній стороні стовбура з резисторами, індукторами та іншими засобами нагріву.

У бочці є три форми матеріалу:
(1) інтегральна бочка
Спосіб обробки - обробляється на весь матеріал.
Переваги - легко забезпечити високу точність виготовлення та точність складання, може спростити роботу по монтажу, циліндр нагрівається рівномірно і більше застосувань.
Недоліки - Через велику довжину ствола та високі вимоги до обробки вимоги до обладнання для обробки також дуже суворі. Внутрішню поверхню стовбура важко відремонтувати після зносу.
(2) Комбінований матеріал
Спосіб обробки - бочка обробляється в кілька етапів, а потім секції з'єднуються фланцями або іншими формами.
Переваги - проста обробка, проста зміна співвідношення сторін, в основному використовується для зміни співвідношення сторін шнека.
Недоліки - високі вимоги до точності обробки, через багато сегментів важко забезпечити співвісність кожного сегмента, фланцеве з'єднання порушує рівномірність нагріву бочки, збільшує втрати тепла, налаштування системи нагріву та охолодження Складніше
(3) Біметалічна бочка
Спосіб обробки - вкладиш або литий шар легованого сталевого матеріалу всередині основи із звичайної вуглецевої сталі чи чавуну. Він не тільки відповідає матеріальним вимогам стовбура, але і економить матеріали дорогоцінного металу.

Патрон 1 втулки: картридж оснащений змінною втулкою з легованої сталі. Зберігаючи дорогоцінні метали, втулки можна замінити, а термін експлуатації ствола збільшений. Але його проектування, виготовлення та збірка складніші.
2 Відливна бочка: шар із сплаву товщиною приблизно 2 мм відцентрово відливають на внутрішню стінку стовбура, після чого необхідний внутрішній діаметр стовбура отримують шліфуванням. Шар сплаву добре скріплюється з основою стовбура, а скріплення по осьовій довжині стовбура відносно рівномірне, не має тенденції до лущення, не розтріскується, має чудові ковзаючі характеристики та має високу зносостійкість. довге життя.
1) Поздовжня канавка внутрішньої стінки секції подачі ствола відкрита
Для підвищення швидкості транспортування твердих тіл одним із методів є збільшення коефіцієнта тертя поверхні циліндра за теорією твердого транспорту. Інший спосіб полягає в збільшенні площі матеріалу в порту подачі через перетин, перпендикулярний осі гвинта. Формування поздовжнього канавки у внутрішній стінці секції подачі стовбура і конусності внутрішньої стінки секції підгодівлі біля порту подачі є специфікою двох методів.
2) Пристрій примусового охолодження подачі
Існує також метод збільшення кількості транспортується твердих речовин. Це охолодження ствола секції подачі, мета - підтримувати температуру матеріалу, що підлягає транспортуванню, нижче температури пом'якшення або температури плавлення, щоб уникнути появи плівки розплаву для підтримки твердого властивості тертя матеріалу.
За допомогою описаного вище способу ефективність транспортування збільшується від 0.3 до 0.6, а кількість екструзії є менш чутливою до змін тиску голови.

Гвинт - це серце екструдера і є ключовим компонентом екструдера. Продуктивність шнека визначає продуктивність, якість пластифікації, диспергування наповнювача, температуру розплаву, енергоспоживання тощо екструдера. . Це найважливіша частина екструдера, яка може безпосередньо впливати на область застосування та ефективність виробництва екструдера. Обертання гвинта чинить надзвичайний тиск на пластик. Пластик може рухатися, тиснути і отримувати деяке тепло від тертя в циліндрі. Пластик змішується і пластифікується під час руху циліндра, а стан в'язкого потоку Розплав формується під час екструдування для протікання через матрицю для отримання бажаної форми. Як і бочка, гвинт також виготовлений із сплаву високої міцності, тепла та корозії.
Завдяки різноманітності пластиків їх властивості також відрізняються. Тому в реальній експлуатації, з метою адаптації до різних потреб в обробці пластику, потрібні типи саморізів різні, а також конструкції - різні. З метою досягнення максимальної ефективності пластмас для максимального транспортування, екструзії, змішування та пластифікації.

На малюнку показано ще кілька загальних гвинтів. До основних параметрів, що вказують на характеристики гвинта, належать такі: діаметр, співвідношення сторін, коефіцієнт стиснення, крок, глибина канавки, кут спіралі, зазор болта та ствола тощо. Найпоширеніший діаметр гвинта D - приблизно від 45 до 150 мм. Зі збільшенням діаметра гвинта відповідно збільшується здатність обробки екструдера, а продуктивність екструдера пропорційна квадрату діаметра шнека D. Відношення ефективної довжини до діаметра робочої частини шнека (згадане як відношення сторін, виражене L / D), як правило, 18 ~ 25. Великий л / д може покращити розподіл температури матеріалу, полегшити змішування та пластифікацію пластмас, а також зменшити витік та зворотний потік.

Підвищуючи виробничу потужність екструдера, великий / гвинтовий гвинт має сильну пристосованість і може бути використаний для екструзії різних пластиків; однак, коли L / D занадто велика, пластмаса буде погіршуватися часом нагрівання та гвинта. Коли самоплив збільшується, вільний кінець згинається та провисає, що легко спричиняє подряпини матеріалу між гвинтами та гвинт, і ускладнює процес виготовлення; збільшується енергоспоживання екструдера. Занадто короткий гвинт може спричинити погану пластифікацію замішування.
Половина різниці між внутрішнім діаметром стовбура і діаметром шнека називається зазором δ, який може впливати на продуктивність екструдера. Зі збільшенням δ продуктивність зменшується. Зазвичай контроль δ переважно становить приблизно від 0.1 до 0.6 мм. δ невеликий, матеріал піддається великому ефекту різання, що сприятливо для пластифікації, але δ занадто малий, сильна ріжуча дія легко викликає термічну механічну деградацію матеріалу, і в той же час гвинт легко висить або притирається до стінки циліндра, і коли δ занадто малий, майже не спостерігається витоку або зворотного потоку матеріалу, що певною мірою впливає на перемішування розплаву.
Кут спіралі Φ - кут між різьбою та перетином шнека. Зі збільшенням Φ збільшується продуктивність екструдера, але зменшується ефект різання та сила натискання на пластик. Зазвичай кут спіралі знаходиться між градусами 10 ° і 30. Між °, вздовж напрямку зміни довжини гвинта, часто використовуючи рівновіддалений гвинт, приймаючи крок, рівний діаметру, значення Φ приблизно 17 ° 41 '

Чим більше коефіцієнт стиснення, тим більше коефіцієнт стиснення, який отримує пластик. Коли канавка неглибока, вона може виробляти високу швидкість зсуву для пластику, що сприятливо впливає на тепловіддачу між стінкою стовбура і матеріалом. Чим вище ефективність змішування та пластифікації матеріалів, тим нижча продуктивність; навпаки, канавка глибока. Ситуація якраз навпаки. Тому теплостійкі матеріали (наприклад, полівінілхлорид) слід використовувати з глибокими гвинтовими гвинтами; для пластмас із низькою в'язкістю розплаву та високою термостійкістю (наприклад, поліаміду) слід застосовувати неглибокі гвинтові гвинти.

1. Сегментація шнека
Коли матеріал рухається вперед уздовж шнека, він зазнає змін температури, тиску, в'язкості тощо. Ця зміна відрізняється в межах всієї довжини шнека. Відповідно до змінних характеристик матеріалу, гвинт можна розділити на додавання (відправлення) сегментів матеріалу та стискання. Сегментний і гомогенізаційний сегмент.
1. Три стани пластмас і пластмас
Пластмаси мають два типи термореактивного та термопластичного. Після формування термореактивних пластмас і затвердіння їх не можна нагрівати та плавити. Термопластичне формоване виріб можна нагріти і розплавити в інші вироби.
У міру зміни температури термопластик виробляє тривимірну зміну стану скла, високого еластичного стану та стану в'язкого потоку. Неодноразово змінюючись температурою, три стану призводять до повторних змін.
а. Різні характеристики розплаву полімеру в тривісному стані:
Стан скла - пластик виглядає як тверда речовина; теплова енергія руху невелика, міжмолекулярна сила велика, деформації в основному сприяє деформація кута зв’язку; після зняття зовнішньої сили деформація миттєво відновлюється, належить до загальної деформації.
Високоеластичний стан - пластик - речовина, що нагадує гуму; деформації сприяє орієнтація макромолекулярного розтягування, викликана орієнтацією відрізка, а величина деформації велика; після зняття зовнішньої сили деформацію можна відновити, але залежну від часу, що є високою пружною деформацією.
Стан в'язкого потоку - пластмаси виглядають як сильно в'язкі плавки; теплова енергія додатково посилює відносний ковзаючий рух молекул ланцюга; деформація незворотна і належить до пластичної деформації
б. Обробка пластику та тристайна пластмаса:
Обробляється в пластиковому склі. Обробка розтяжок у високоеластичному стані, наприклад, натягування дроту, екструзія труб, видувне формування та термоформовка. У стані в'язкого потоку його можна покрити, обернути і формувати під тиском.
Коли температура вище, ніж стан в'язкого потоку, пластик буде термічно розкладатися, а коли температура нижча за стан скла, пластик буде охоплений. Коли температура пластику вище, ніж стан в'язкого потоку, або нижча за стан скла, термопластик має тенденцію серйозно погіршуватися та руйнуватися, тому слід уникати двох температурних зон під час обробки або використання пластикового виробу.

Профіль дверей і вікон виготовлений з порошку ПВХ. Пластиковий екструдер Коробка передач широко використовується як віконний і дверний профіль, а також як декоративний матеріал. Завдяки сучасним технологіям та оптимізованому дизайну, він має властивість високої вихідної потужності, тривалого терміну експлуатації та неперевершеного пластику.

Пластикова екструдерна коробка передач - це така собі технологічна лінія, призначена для екструзії ПВХ-пластикових профілів Doos і Віндос, а також кабелі трубопроводів поперечного перерізу, алюмінієво-пластикових композитних профілів і т.д. та інші переваги. ПВХ-профілі можна використовувати в будівельній промисловості та будинку або офісі.

Змащення та охолодження, нагрівання

Шестірні та підшипники змащуються масляними басейнами та бризками. Крім змащування бризок, Коробка передач із твердою поверхнею серії ZLYJ і вище підшипники були додані в систему змащення масляного насоса для мастила з примусовою циркуляцією.

Марка мастильного масла - це редукторне масло середнього класу N220 або інше високоякісне масло для катання з подібною в'язкістю.

Коли температура навколишнього середовища нижча за 0 ° C, в масляний басейн додається електрична нагрівальна труба для попереднього нагрівання мастила.

Коли температура навколишнього середовища вище 35 ° C, наша компанія проводить розрахунок теплового балансу відповідно до значення температури, що надається користувачем, щоб визначити, чи слід збільшувати пристрій охолодження.

Циліндрична конічна коробка передач серії ZLYJ Модель загартованої коробки передач:

Технічні характеристики: ZLYJ112, 133, 146, 173, 200, 225, 250, 280, 315, 330, 375, 420, 450; SJY224, 250, 280, 315; ZSYJ315, 375, 395, 420, 450, 560; 6E, 7E, 8E, 9E, 10E, 12E, 15E, JHM та інші коробки передач для пластикової та гумової промисловості (можна налаштувати для різних нестандартних великих коробки передач).

Одно шнековий екструдер Одно шнековий пластиковий екструдер для пластикової екструдерної машини

З найкращими побажаннями,
Черрі Чжан (відділ продажів; міс.)   
NER GROUP CO., LIMITED
Yantai Bonway Виробник Co., ТОВ                                      
Тел: + 86-535-6330966
Мобільний: + 86-18865558975
www.planetary-gearbox.com
https://twitter.com/gearboxmotor 
https://www.facebook.com/sogears1993
Viber / Line / Whatsapp / Wechat: 008618865558975   
Електронна пошта: Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. Ботів, для його перегляду включений JavaScript.; Skepy ID: Live: cherry_3053
Додайте: місто Wanshoushan Road, місто Яньтай, провінція Шаньдун, Китай

Zoom вид

Вбудований редуктор-редуктор

Гвинтові зубчасті передачі, спіральні редуктори

Zoom вид

Продаж шестерні

Конічна передача, двигун з конічним редуктором, гвинтова передача, двигуни з гвинтовою передачею, спіральна конічна передача, спіральний конічний редукторний двигун

Zoom вид

Зруйнований редуктор

Гвинтові зубчасті передачі, спіральні редуктори

Zoom вид

Зшийте гвинтовий черв'ячний мотор-редуктор

Гвинтова передача, Гвинтові редуктори, Черв'ячна передача, Черв'ячний двигун

Zoom вид

Коробки передач типу Flender

Конічна передача, Гвинтова передача

Zoom вид

Циклоїдний привід

Циклоїдна передача, Циклоїдний редуктор

Zoom вид

Види електродвигуна

Двигун змінного струму, асинхронний двигун

Zoom вид

Механічний привід зі змінною швидкістю

Циклоїдний редуктор, циклоїдний мотор-редуктор, гвинтова передача, планетарний редуктор, планетарний редуктор, спіральний конічний редуктор, черв'ячна передача, черв'ячні мотори

Zoom вид

Види коробки передач із зображеннями

Конічна передача, Гвинтова передача, Спіральна конічна передача

Zoom вид

Комбінація електродвигуна та коробки передач

Циклоїдна передача, Циклоїдний редуктор

Zoom вид

Сумітомо тип цикло

Циклоїдна передача, Циклоїдний редуктор

Zoom вид

Редукторний редуктор для електродвигуна

Конічна передача, Гвинтова передача

Zoom вид

Коробка редуктора косою

Конічна передача, спіральна конічна передача